Wat is DMADV?
DMADV is een van de twee belangrijkste methoden van de Six Sigma-systeem. De Six Sigma-systeem is een manier om de verbetering van processen in de werk-en fabricage-en zijn voornaamste doel is het wegnemen van gebreken. De Six Sigma-methodologie is op grote schaal gebruikt door vele Fortune 500 bedrijven met verbazingwekkende resultaten en kan gebruikt worden in kleine groepen te bereiken doelen of op een corporate niveau waardoor tienduizenden werknemers. De korte omschrijving van de Six Sigma-systeem is een geheel van praktijken die de efficiëntie en het verwijderen van defecten.
De Six Sigma-systeem is al meer dan 20 jaar en werd gebouwd op de TQM (Total Quality Management) en Zero Defect beginselen. Het streeft naar kwalitatief hoogwaardige productie-en bedrijfsprocessen door voortdurende inspanningen om de variaties.
De belangrijkste methodiek van Six Sigma stelt dat om een einde te maken defecten of variaties, processen gebruikt in zowel de zakelijke als de fabricage moeten worden gemeten, geanalyseerd, gecontroleerd en verbeterd. Daarnaast Six Sigma vergt een langdurige inzet van een kleine groep of een hele organisatie.
Six Sigma verwijst naar een defect niveau van lager dan 3,4 defecten of variaties per miljoen mogelijkheden. Haar naam en acties streven naar hoge kwaliteit output. De Six Sigma-methodologie is uiterst succesvol in de hele wereld en het bedrijfsleven heeft bijgedragen bedrijven besparen miljarden dollars via een betere productiviteit en een verlaging van de gebreken. De Six Sigma-systeem is oorspronkelijk gestart door Motorola en is een handelsmerk van de Motorola Corporation.
Er zijn twee belangrijke methoden in de Six Sigma-systeem, zijn ze DMAIC en DMADV. In dit artikel DMADV zullen worden gedekt. DMADV is een uiterst effectieve manier om een nieuw product of een nieuw proces ontwerp. Deze methode de doelstellingen voor zijn ontwerpen te voorspelbaar en gebrek gratis. Er zijn vijf stappen in het proces DMADV, ze omvatten; Define, Measure, Analyze, Design Details en keuringstechnieken voor het ontwerp. Hier is wat meer informatie over elke stap.
Stel: In de eerste stap, moet u het ontwerp doelen die zijn beide in overeenstemming met de eisen van uw klant en uw eigen bedrijf te bereiken.
Maatregel: In deze stap, vier dingen moet worden gemeten. Ze omvatten CTQ's die staan voor kritische aan kwaliteiten, productieproces vermogen, risicobeoordelingen en productaanbod.
Analyseren: Het is van belang gebruik te maken van het proces van analyse te ontwikkelen en ontwerpen van betere alternatieven die kunnen verminderen gebreken. Deze ontwerpen worden beoordeeld op hun intrinsieke mogelijkheden om te bepalen of het model is de best beschikbare of als alternatief kan worden gecreëerd die beter kunnen worden.
Design Details: In deze stap een ontwerp moet worden geoptimaliseerd om te werken bij zijn piek. Daarnaast, om het optimaliseren van een ontwerp, een ontwerp moet normaliter worden geverifieerd. Hoewel de controle is het laatste proces, tijdens het ontwerp details stap, een ontwerp-plan moet worden readied voor de volgende stap.
Verificatie: Zodra een ontwerp is geanalyseerd en getest, moet worden gecontroleerd. Verificatie meestal plaatsvindt door middel van pilot loopt. Als een model wordt gecontroleerd door middel van de pilot uitgevoerd, kan worden readied voor de volledige productie.
 |
